粉末静电喷涂的历史

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的SAMES公司研制成功，此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展，正逐渐取代溶剂型涂料涂装技术。

从事喷涂行业的都知道静电喷涂设备流水线所喷工件表面的漆层其均匀度、光泽度以及附着力均比普通手工喷漆尤佳。

同时静电喷漆不论是普通喷漆、油性和磁性的调和漆、过氯乙烯漆、氨基树脂漆、环氧树脂漆等都可以喷，操作简单，且比一般气喷能节省50％左右的油漆。

喷涂时通常要求气压高，漆粒细，速度快。但气压过高，则会破坏电力的作用。应根据所用油漆涂料品种、涂装现场和待涂工件等的不同，而选择相适应的漆压和气压。

粉末静电喷涂在我国的发展

我国的粉末静电喷涂技术发展较晚，但发展潜力很大。

粉末涂料不含溶剂，粉末涂料依靠静电喷涂到工件表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与工件表面紧密结合。

这种涂层具有优良的防腐蚀性能和装饰功能。同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。

粉末静电喷涂的优点

1 无溶剂、减少公害

油漆在生产、运输、储存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外处理也十分困难。

而粉末涂料不含任何溶剂，是100%的固体粉涂料，它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身心健康。

2 简化涂装工艺，提高涂装效率

在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。

而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。

在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。

3 粉末涂料利用率高，并可回收再用

与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而大大减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。

4 粉末涂膜性能好、坚固耐用

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。

且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针孔，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

5 可实现一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。

而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。